Megtekintések: 0 Szerző: A webhelyszerkesztő közzététele: 2025-08-27 Origin: Telek
A A galvanizált acél tekercs egy hengerelt acéllemez, amely egy cinkréteggel van bevonva. Ez a cinkréteg megvédi az acélt a rozsda és a sérülés ellen, így a tekercs erős és tartós. Cégünk kiváló minőségű, horganyzott acél tekercs termékeket kínál, amelyeket a gyárak és az építők széles körben használnak építéshez, gyártáshoz és autóiparhoz. 2022 -ben körülbelül 140 millió tonna horganyzott acél tekercset gyártottak világszerte, Kína vezető termelésével. Termékeinket úgy terveztük, hogy megfeleljenek a különféle iparágakban a megbízható horganyzott acél tekercsek iránti növekvő igénynek.
A galvanizált acél tekercs cinkkel borítva. A cink segíti a rozsda megállítását, és az acél hosszabb ideig tart. Ez sok minden számára erős és jóvá teszi az acélt.
Különböző típusú és osztályú horganyzott acél tekercs létezik. Minden típus a legjobban működik bizonyos munkákhoz. A vastag cink bevonatok jobban védik a kívül. A vékony bevonatok jobbak a belső vagy a megjelenéshez.
A forró-DIP, a Galvanizing és az elektrogalvánizálás módja a cink hozzáadásának módja. Mindegyik út eltérő vastagságot és megjelenést biztosít. Mindegyiket speciális igényekhez használják.
A horganyzott acél tekercset sokat használják az épületek, autók és otthoni gépekhez. Segít pénzt megtakarítani, mivel kevesebb javításra és kevesebb gondozásra van szüksége.
A megfelelő tekercs kiválasztása azt jelenti, hogy a vastagság, a cink bevonat, a fokozat és a felhasználás gondolkodása. Ez segít abban, hogy megbizonyosodjon arról, hogy jól működik, és sokáig tart.
A horganyzott acél tekercs egy lapos acéllemez. A tekercsbe gördítik. A tekercset cinkréteg borítja. A cink biztonságban tartja az acélt a rozsda és a korrózió. Gyárak és építők, mint a horganyzott acél tekercs. Erős és hosszú ideig tart. Még nehéz időben is jól működik. A cinkréteg blokkolja a vizet és a levegőt. Ez segít megakadályozni a rozsda kialakulását. Amikor a tekercs kint van, a cink megfelel az oxigénnek és a nedvességnek. Vékony fóliát készít, amely védi a tekercset. Ez a film segít a tekercsnek ellenállni a károsodásnak.
A galvanizált acél tekercsnek számos fontos tulajdonsága van:
Ingatlan |
Tipikus érték |
Jelentőség/haszon |
---|---|---|
Sűrűség |
Körülbelül 7,85 g/cm³ |
A strukturális alkalmazásokhoz alkalmas standard súly |
Felszíni bevonat súlya |
30-350 g/m² (mindkét oldal) |
A környezetekhez alkalmazkodó korrózióvédelemet biztosítja |
Felületi simaság |
Durvaság (RA) 0,8-1,5 μm |
Fokozza a bevonat tapadását és tartósságát |
Hővezető képesség |
A horganyzó réteg nem érinti |
Hőeloszlású alkalmazásokhoz alkalmas |
Elektromos vezetőképesség |
Valamivel alacsonyabb, mint a tiszta acél |
Megfelel az ipari vezetőképességi követelményeknek |
Termikus tágulási együttható |
11,5 x 10⁻⁶/° C |
Biztosítja a dimenziós stabilitást hőmérsékleti változások alatt |
Megjegyzés: A cinkréteg segíti a tekercset ellenállni a vegyi anyagoknak. Stabil marad olyan helyeken, ahol a pH 6 és 12 között van. A tekercs hosszú ideig képes kezelni 200 ° C -ig. Ez akár 300 ° C -ot is igénybe vehet rövid ideig.
A gyártók horganyzott acél tekercset készítenek sok méretben. Különböző vastagságúak is. A leggyakoribb jellemzők a vastagság, a szélesség, a tekercsek tömege és a belső átmérő. Ezek a segítőkészek a vásárlóknak a legjobb tekercset választják ki igényeikhez.
Specifikációs paraméter |
Közös tartomány / érték |
---|---|
Vastagság |
0,12 mm - 0,8 mm (némi 4,0 mm vagy 6,0 mm) |
Szélesség |
600 mm - 1500 mm (néhány forrás 600 mm - 1250 mm) |
Tekercssúly |
3–8 tonna (standard), kérésre legfeljebb 25 tonna |
Tekercs belső átmérőjű |
508 mm vagy 610 mm |
A cinkbevonat vastagsága nagyon fontos. Ez befolyásolja, hogy a tekercs milyen jól küzd a rozsda. Azt is megváltoztatja, hogy mennyi ideig tart a tekercs. A különböző tekercseknek különböző bevonat -súlya és vastagsága van. Az alábbi táblázat a közös típusokat és azok jellemzőit mutatja:
Kijelölés |
Cink bevonat súlya (oz/ft⊃2;) |
Hozzávetőleges vastagság (µm oldalonként) |
Tipikus korrózióállóság |
Közös alkalmazások |
---|---|---|---|---|
G30 |
Összesen 0,30 (oldalonként 0,15) |
~ 2,5 |
Fényvédelem |
Beltéri keretezés, készülékek |
G60 |
Összesen 0,60 (oldalonként 0,30) |
~ 5 |
Mérsékelt védelem |
HVAC, könnyű kültéri keretezés |
G90 |
Összesen 0,90 (oldalonként 0,45) |
~ 7.5 |
Nagy védelem |
Tetőfedés, iparvágány, mezőgazdaság |
G235 |
2,35 Összesen (oldalonként 1,175) |
~ 20 |
Maximális védelem |
Tengeri, védőkorlátok, nagy korróziós környezetek |
A cink tekercsének felhelyezésének módja megváltoztatja vastagságát. A forró horganyzás vastag bevonatot készít. Ezek általában 45 és 100 mikrométer között vannak. Az elektro-galvanizálás vékony bevonatot készít. Ezek 2,5-25 mikrométer. A vastag bevonatok jobban védenek, de többet fizetnek. A vékony bevonatok simábbnak tűnnek, és dekorációra vagy dekorációra használják őket.
A horganyzott acél tekercsnek a nemzetközi szabványokat kell követnie. Ezek a szabályok ellenőrizze, hogy a tekercs biztonságos és erős. Néhány fontos szabvány a következő:
Standard |
Hatókör / alkalmazás |
Kulcsfontosságú specifikációs pontok |
---|---|---|
ASTM A653/A653M |
Acéllemez, cink-bevonatú (horganyzott) vagy cink-vas ötvözet forró dip-eljárással |
Bevonat súlya, tapadása, felületminőség, bevonat vastagsága, kivitel, megjelenés, tapadás |
ASTM A924/A924M |
Általános követelmények az acéllemezre, fémmel bevonva forró-dip eljárással |
Általános bevonási követelmények, beleértve a vastagságot, a tapadást és a felületi minőséget |
ASTM A123/A123M |
Forróval horganyosított bevonatok vasaló és acél termékek |
A bevonat vastagsága minimumok, folyamatos sima kivitel, nincs bevonat nélküli terület, erős tapadás az egész élettartamban |
ISO 3575 |
Folyamatos forró dip cink-bevonatú szénacél kereskedelmi és rajz tulajdonságok |
Bevonat vastagsága, megjelenése, korrózióállóság |
ISO 1461 |
Forró diphorganyagú bevonatok a gyártott vas- és acélcikkekről - specifikációk és vizsgálati módszerek |
Bevonat vastagsága, megjelenése, korrózióállóság |
Az ASTM és az ISO szabványok szabályokat állítanak be a bevonat súlyára és vastagságára.
A tesztek ellenőrzik, hogy a cink -botok milyen jól vannak az acélhoz, és hogy a bevonat is.
A korrózióállóságot só spray -vel és más módon teszteljük.
A horganyzott acél tekercs különböző típusú és fokozatú. Minden típusnak vannak speciális tulajdonságai bizonyos munkákhoz.
Forróval horganyosított acél tekercsek: Ezeket a tekercseket az olvasztott cinkbe merítve készítik. Ez egy vastag, kemény réteget készít, amely megállítja a rozsda. Az építők forró dip tekercseket használnak szabadtéri dolgokhoz, például tetők és kerítésekhez.
Elektro-galvanizált acél tekercsek: Ezek a tekercsek cinkt kapnak, ha villamos energiát használnak oldatban. A réteg vékonyabb és simább. A gyárak ezeket a tekercseket használják olyan autó alkatrészekhez és olyan készülékekhez, amelyekre szép megjelenést igényelnek.
Az osztályok egy 'G ' -et és egy számot használnak. A szám megmutatja, hogy mennyi cink van a tekercsen. A nagyobb számok több cinkt és jobb védelmet jelentenek. A G60, G90 és G275 általános osztályok.
Osztálytípus |
Leírás |
Tipikus alkalmazások |
---|---|---|
Kereskedelmi fokozat |
Legnagyobb piaci részesedés; Általános felhasználás az építésben |
Tetőfedés, iparvágány |
Rajzminőség |
Hidegen hengerelt acélgyártásban használják |
Autóipar, készülékek |
Nagy szilárdságú alacsony ötvözet |
Nagy szilárdság és tartósság |
Hidak, épületek, hajók |
Szerkezeti fokozat |
Hidak és épületek építéséhez használják |
Szerkezeti keretek |
Mások |
Különleges tulajdonságokkal rendelkező speciális osztályok |
Különböző speciális alkalmazások |
A mechanikai tulajdonságok minden fokozatnál változnak. Az alábbi táblázat azt mutatja, hogy az erő és a rugalmasság mennyire különbözik:
Fokozat |
Szakítószilárdság (MPA) |
Hozamszilárdság (MPA) |
Megnyúlás (%) |
Alapvető előny |
Tipikus alkalmazás/feldolgozás |
---|---|---|---|---|---|
Kereskedelmi osztály (CS) |
270 - 410 |
N/A |
≥ 20 |
Alapvető rozsdamentesítés, általános erő |
Egyszerű hajlítás és vágás (nincs mély bélyegzés) |
Szerkezeti fokozat (SS) |
340 - 550 |
≥ 230 |
Mérsékelt |
Nagy szilárdság és hegesztés |
Teherhordás, hegesztés, csavarcsatlakozások |
Rajzolási fokozat (d) |
Mérsékelt |
N/A |
≥ 30 |
Magas rugalmasság és egyenletes meghosszabbítás |
Közepes bonyolultsági bélyegzés |
Extra mély rajz fokozat (EDD) |
Alacsonyabb |
N/A |
≥ 40 |
Szélsőséges formálhatóság, a vékonyság ellenállásának ellenállása |
Komplex bélyegzés precíziós formákkal |
Nagy szilárdságú szerkezeti fokozat (HSS) |
550 - 980 |
A hozam arány ≤ 0,85 |
Mérsékelt |
A legnagyobb szilárdság-súly arány, nagy energiaelnyelés |
Speciális feldolgozás (lézervágás, hidraulikus formázás) |
A horganyzott acél tekercs különböző felületi felületekkel rendelkezik:
Rendszeres spangled: Láthatja a cinkkristályokat. Az építésben használják.
Minimalizált spangle: A kisebb kristályok simább felületet eredményeznek. Autókban és készülékekben használják.
Zero Spangle: Nem látható kristályok. A felület fényes és sima. Az élelmiszer- és vegyiparban használják.
Különleges bevonatok: Néhány tekercs extra réteggel rendelkezik az ujjlenyomatokhoz, baktériumokhoz vagy hőhez.
TIPP: Válassza ki a megfelelő típusú és fokozatot a munkájához. A vastag bevonatok és a magas fokozatúak a legjobbak a külső vagy a nehéz helyeken. A vékony bevonatok és a sima felületek jóak a belső vagy a dekorációhoz.
A meleg-dip-horgaizálás a legnépszerűbb módja az acél tekercsek védelmének. Először a munkavállalók tisztítják az acélt. Siklódnak és semlegesítik a felületet. Ezután a tekercset olvasztott cinkbe merítik. Ez erős cink-vas ötvözetréteget eredményez. Mártás után a tekercs lehűl. A munkavállalók passzivációval és olajjal kezelik. Ezek a lépések segítik a bevonó botot és jobban kinéznek. Az ellenőrök ellenőrzik a vastagságot és a bevonat megjelenését. Ezután a tekercs csomagolódik. A cinkréteg vastag, általában 45-85 mikrométer. Ez megegyezik az ASTM szabályokkal, mint például az A123 és A653. A folyamat elősegíti a rozsda és a karcolások elleni küzdelmet. Kiválóan alkalmas szabadtéri épületekre és kemény munkákra.
Folyamatáramlás:
Készítse elő és tisztítsa meg az anyagot
Savanyúság és távolítsa el a zsírt
Mossa és semlegesít
Adja hozzá a kezelés előtti bevonatot
Mártsa be az olvasztott cinkbe
Hűvös és kezelje a tekercset
Laposuljon és vágja le a tekercset
Vizsgálja meg a minőséget
Vágja és tekercsekbe gördüljön
Csomagolja és szállítsa a terméket
A Galvanizálás előtti előadás az acélgyárban történik, mielőtt a formálás előtt történik. A munkavállalók először tisztítják meg az acéllemezt. Ezután átfuttatják az olvasztott cinkön keresztül egy sorban. Ez sima és akár cinkréteget eredményez. A bevonat általában 20-30 mikrométer vastag. A felület fényes és könnyen formázható. Az előre-előzetes galvanizált acél kevesebbet fizet, és jól működik a nagy munkákhoz. De a vágott szélek és a hegesztések csupasz acélt mutathatnak. Ez kevesebb rozsdavédelmet jelent. A Galvanizálás előtti beltéri tárgyakhoz vagy alkatrészekhez a legjobb, amelyeknek szépnek kell lennie.
Jellemző |
Forró horganyzás |
Előtti |
---|---|---|
Bevonat vastagsága |
45-85 μm |
20-30 μm |
Lefedettség |
Tele, beleértve az éleket is |
Nem a vágott széleken |
Befejez |
Változó |
Egyenruhás, fényes |
A legjobb felhasználás |
Szabadtéri, nagy teherbírású |
Beltéri, látható alkatrészek |
Az elektrogalvánizálás elektromosságot használ az acél cinkkel történő fedezésére. A munkavállalók először tisztítják meg az acélt. Ezután különleges megoldásba helyezték. A cinkionok ragaszkodnak az acélhoz, és vékony, egyenletes réteget készítenek. A bevonat általában 5-25 mikrométer vastag. Az elektrogalvanizált acél sima és fényes. Könnyen meghajlik, és ellenáll a rozsda nedves helyeken. Könnyű festeni is. Az emberek autóalkatrészekhez, készülékekhez és elektronikához használják. A folyamat az ASTM A879 szabályokat követi. Ez jó azoknak a termékeknek, amelyek finom felületre és valamilyen rozsdavédelemre van szükségük.
Megjegyzés: Az elektrogalvánizált acél a legjobban és a festék alatt működik. Jól megállítja a rozsda, de nem védi a kopást, mint a forró módszereket.
A GalVanaling keverékek fűtéssel horganyzóak. A forró horganyzás után a munkavállalók nagyon magasra melegítik az acélt. Ez egy cink-vas ötvözetréteget készít. A réteg segít a hegesztésben és a festésben. A galvaneális acél könnyen hegeszthető és alakítható. Autókban, épületekben és készülékekben használják. Az ASTM A653 megadja a Galvanealed acél tekercsre vonatkozó szabályokat. Ez tartja a minőséget és a teljesítményt.
A horganyzott acél nem rozsdásodik könnyen a cinkbevonat miatt. A cinkréteg védi az alatta lévő acélt. Amikor a víz vagy a levegő megérinti a tekercset, a cink először reagál. Ez olyan pajzsot eredményez, amely megakadályozza, hogy az oxigén és a víz elérje az acélt. A cinkréteg olyan speciális vegyületeket is létrehoz, mint például a cinkit (ZnO), a hidrozincit és a Simonkolleite. Ezek a vegyületek vastag filmet alkotnak. A film lelassítja a rozsdát, és biztonságban tartja az acélt. Még ha a tekercset is megkarcolják vagy vágják, a cink továbbra is védi azt. A cinkbevonat megváltoztatja, hogy az acél hogyan reagál a rozsettel. A vastagabb cinkrétegek nagyobb védelmet nyújtanak. Kemény helyeken hosszabb ideig tartanak.
A cinkbevonat elhasználódik, mielőtt az acél megtörténik.
A védőfilmek blokkolják az oxigént és a vizet az acélból.
A bevonat karcolásokkal vagy vágásokkal javítja magát.
A cinkben gazdag primerek extra védelmet nyújtanak nehéz körülmények között.
A tesztek szerint a horganyzott acél a rozsda sokkal jobban ellenzi, mint a sima acél. Ez igaz a nedves vagy kültéri helyeken.
Minta |
Korrózió sebessége (50 ° C) |
Fő korróziós termékek |
Termék morfológiája |
---|---|---|---|
Q235 acél |
1 |
Fe3o4 |
Laza |
Sértetlen horganyzott acél |
0.07 |
Zno |
Sűrű |
Sérült horganyzott acél |
0.66 |
Fe3o4 + zno |
Sűrű |
A cinkbevonat segít a horganyzott acélnak hosszú ideig. Az esőben, a napban és a szélben jól működik. Az emberek tetőkhöz, kerítésekhez és gépekhez használják. A rozsdamentes acél hosszabb ideig tart nagyon durva helyeken. azonban A horganyzott acél jól védi és kevesebbet fizet. Az idő múlásával a cinkréteg elhasználódhat. A rendszeres ellenőrzések és az egyszerű javítások erősen tartják az acélt.
TIPP: Tartsa a horganyzott acélt száraz helyeken. Tekercselt tekercseket, hogy megvédjék őket. Ellenőrizze a vizet gyakran. Ha sérüléseket lát, rögzítse cinkben gazdag festékkel vagy spray-vel.
Ajánlott karbantartási gyakorlatok:
Használjon vegyi anyagokat vagy olajat a súrlódás és a sérülés leállításához.
Tekercseljen tekercseket papírral vagy műanyaggal tárolás vagy szállításkor.
Ellenőrizze a vizet és a száraz tekercseket, ha nedves.
Javítsa meg a csomagolást gyorsan a karcolások leállításához.
Tároljon tekercseket éghajlatvezérelt szobákban. Ne tartsa túl sokáig.
A galvanizált acél jó ár -érték arányt ad. Először többet fizet, mint a sima acél. De olcsóbb, mint a rozsdamentes acél vagy a festett tekercsek. A cinkbevonat kevesebb javítást és kevesebb újrafestést jelent. Ez pénzt takarít meg az idő múlásával.
Költség szempontja |
Forró horganyzott acél |
Festett acélrendszer (kétrétegű) |
---|---|---|
Kezdeti költség |
Versenyképes vagy alacsonyabb |
Néha magasabb vagy hasonló |
Éves karbantartás |
0,03 dollár évente |
0,15 dollár évente |
Létesítmény élettartama |
30 év |
30 év |
Karbantartásra van szükség |
Egyik sem |
Rendszeres újrafestés |
Életciklus költsége |
Gyakran csak a kezdeti költségek |
Sokkal magasabb a karbantartás miatt |
A galvanizált acél hosszú távon segíti az alacsonyabb költségeket. Kevesebb javításra és pótlásra van szükség. Ezenkívül energiát takarít meg az épületekben. Ez okos választássá teszi a dolgok építését és készítését.
A galvanizált acél tekercs nagyon fontos az épületben. Az építők tetőkhöz, falakhoz, gerendákhoz és bárokhoz használják. A cinkréteg biztonságban tartja az épületeket a rozsda és a rossz időjárástól. Ez jó választást jelent a szabadtéri használatra. Erős, és nem szakít könnyen. Hosszú ideig tart nehéz helyeken. Sok építész horganyzott acél tekercset szed a fémépületekhez, ereszcsatornákhoz és fali panelekhez. Az összes horganyzott acél tekercs körülbelül felét használják az épületben. Több város és új projekt miatt szükség van erre az anyagra, különösen az ázsiai-csendes-óceáni térségben.
A gyárak horganyzott acél tekercset használnak, mert nehéz és könnyen formázható. Az autógyártók forró, horganyzott tekercseket használnak autótestekhez, keretekhez és alsó részekhez. A cinkréteg megakadályozza ezeket az alkatrészeket a rozsdásodástól. Ez segíti az autókat biztonságban és jól működni. A Kínában és Indiában működő autóipari vállalatok most már horganyzott acél tekercset használnak. Könnyebb és jobb autókat akarnak. A több elektromos autó azt is jelenti, hogy nagyobb szükség van erre az anyagra. A szennyezésre és az üzemanyag -megtakarításra vonatkozó új szabályok miatt a vállalatok horganyzott acél tekercset használnak. A jobb bevonási módszerek és a helyi gyárak segítenek kielégíteni a nagyobb keresletet ezeken a területeken.
A horganyzott acél tekercset nem csupán épületekhez és autókhoz használják. A készülékgyártók alátétekhez, hűtőszekrényekhez és légkondicionálóhoz használják. Nem rozsdásodik, és szépen néz ki. Az anyagot zöld energia és intelligens városi projektekben is használják. Az elektromos járműveknek és a zöld energiának olyan acélra van szükségük, amely nem rozsdásodik az új dolgokhoz. Az ázsiai-csendes-óceáni térségben a horganyzott acél tekercsek több mint egynegyedét használják készülékekhez. Az új városi projektek és több gyár miatt szükség van erre az acélra. A vállalatok most új technológiát alkalmaznak, hogy okosabb és speciális acél termékeket készítsenek ezekre az új piacokra.
Fontos a megfelelő acél tekercs kiválasztása a munkához. Sok dologra kell gondolkodnia. Ezek a dolgok megváltoztatják, hogy a tekercs mennyire működik, és mennyi ideig tart.
Vastagság : A vastag acél nagyobb súlyt tart és hosszabb ideig tart. Az építők vastag tekercseket használnak gerendákhoz és erős alkatrészekhez. A vékony tekercsek jók a könnyebb dolgokhoz, például a légcsatornákhoz.
Bevonat súlya : A cinkbevonat távol tartja a rozsda. A nehéz bevonatok, mint például a G90, a legjobbak nedves vagy sós helyekhez. A könnyebb bevonatok, mint például a G60, a belső vagy az enyhe területeken rendben vannak.
Osztály : Minden osztálynak megvan a maga ereje és hajlékonysága. Az erős fokozat jó, ha kemény acélra van szüksége. A rugalmas osztályok jobbak, ha meg kell hajlítani vagy kialakítani a tekercset.
Szélesség és hossz : Az egyéni méretek hozzájárulnak az egyes projektekhez. Ez megkönnyíti az épületet és a tervezést.
Egyéb megfontolások : Gondolj az árra, a munkatípusra és a tekercset. A forró-oldást vagy az elektrogalvánizálásra szükség van, amire szüksége van.
TIPP: Mindig nézze meg az ipari szabályokat, és vásárlás előtt ellenőrizze a szállító minőségét.
Az acél tekercsek használatának helye megváltoztathatja a működését. A só az óceán közelében lévő levegőben gyorsabban bontja le a cinkt. A gyárakból származó szennyezés miatt savas esőt okoz, amely elhasználja a cinkt. A tekercsek nedves helyeken történő tárolása csapdába ejtheti a vizet és fehér rozstatást okozhat. A hegesztés vagy vágás magas hője megégheti a cinkt, és az acélt rozsdásodhat.
Környezet |
Fő kockázat |
Védelmi intézkedés |
---|---|---|
Parti |
Sós permetezés, hüvelyes |
Használjon nehéz cinkbevonatot |
Ipari |
Savas eső, korrózió |
Alkalmazza a passzivációt, a pecsét széleit |
Párás tárolás |
Fehér rozsda kialakulása |
Tároljon száraz, szellőztetett területen |
Az acél tekercseknek problémái lehetnek, ha vagy tárolják:
A fehér rozsda megjelenhet, ha a víz a tekercsen marad, különösen, ha a passziváció nem történik jól.
A karcolások, a vágások vagy a hegesztés árthatnak a cinkrétegnek, és valószínűbbé teszik a rozsdát.
Ha a cink nem egyenletes, vagy az acél szennyeződése van, akkor gyenge foltok alakulhatnak ki.
A fekete foltok akkor fordulhatnak elő, ha a fehér rozsda folyamatosan növekszik.
A tekercsek helytelen tárolása, mint a nedves helyeken, valószínűbbé teszi a rozstatást.
MEGJEGYZÉS: Kezelje a tekercseket óvatosan, gyakran ellenőrizze őket, és tárolja őket a legtöbb probléma leállításához.
A galvanizált acél tekercs biztonságban tartja az acélt a rozsda ellen. Megállítja a károkat is. Ez az anyag erős és hosszú ideig tart. Segít pénzt megtakarítani is. Az építők tetőkhöz és falakhoz használják. A gyártók autókhoz és készülékekhez használják. A vásárlóknak meg kell vizsgálniuk a vastagságot és a bevonatot. Ellenőrizniük kell az osztályt is. Az ASTM szabványok segítenek annak biztosításában, hogy a tekercs jó legyen. A levegőben lévő páratartalom és só megváltoztathatja annak működését. A megfelelő tekercs kiválasztása jobb eredményeket ad.
A horganyzott acél tekercs megakadályozza, hogy az acél rozsdásodjon vagy megsérüljön. A cinkréteg úgy működik, mint egy pajzs. Az építők és gyárak azt használják, hogy olyan alkatrészeket készítsenek, amelyek hosszú ideig tartanak és erősek maradnak.
A cink megfelel a víznek és a levegőnek, mielőtt az acél megtörténik. Ez egy speciális réteget készít a tetején. A réteg megakadályozza, hogy a víz és a levegő megérintse az acélt.
Az emberek horganyzott acél tekercset használnak építésben, autógyártásban és készülékek gyártásában. Ez jó a tetőkhöz, autóalkatrészekhez és gépi darabokhoz.
Festhet horganyzott acél tekercset. A felületnek először tiszta és száraznak kell lennie. A speciális alapozók segítenek a festéknek ragaszkodni a cinkréteghez.
Az ASTM A653 és az ISO 3575 a horganyzott acél tekercs fő szabályai. Ezek a szabályok arról szólnak, hogy mennyire vastag a bevonat, hogyan néz ki a felület, és mennyire harcol a rozsda.