А калван од галванизиран челик е валани лим од челик обложен со слој од цинк. Овој цинк слој го штити челикот од 'рѓа и оштетување, што ја прави серпентина силна и издржлива. Нашата компанија нуди висококвалитетни производи од галванизиран челик кои се широко користени од фабриките и градежниците за градежништво, производство и автомобилски делови. Во 2022 година, ширум светот беа произведени приближно 140 милиони метрички тони намотка од галванизиран челик, при што Кина е водечко производство. Нашите производи се дизајнирани да ја задоволат растечката побарувачка за сигурни калеми од галванизиран челик во различни индустрии.
Клучни производи за носење
Намотка од галванизиран челик е челик покриен со цинк. Цинкот помага да се запре 'рѓата и го прави челикот да трае подолго. Ова го прави челикот цврст и добар за многу работи.
Постојат различни видови и оценки на серпентина од галванизиран челик. Секој тип најдобро функционира за одредени работни места. Дебелите облоги од цинк подобро заштитуваат надвор. Тенките премази се подобри за внатре или за изглед.
Топло, претходно галванизирање и електрогалванизација се начини за додавање цинк. Секој начин дава различна дебелина и изглед. Секој од нив се користи за посебни потреби.
Намотката од галванизиран челик се користи многу во градежништвото, автомобилите и домашните машини. Тоа помага да заштедите пари бидејќи му требаат помалку поправки и помалку грижа.
Да се избере вистинската калем значи да се размислува за дебелината, облогата со цинк, степенот и каде ќе се користи. Ова помага да бидете сигурни дека работи добро и ќе трае долго.
Преглед на калем од галванизиран челик
Што е калем од галванизиран челик
Намотка од галванизиран челик е рамен челичен лим. Се навива во калем. Намотката е покриена со цинк слој. Цинкот го чува челикот безбеден од 'рѓа и корозија. Фабриките и градежниците како серпентина од галванизиран челик. Силен е и трае долго. Работи добро дури и во тешки временски услови. Цинк слојот ги блокира водата и воздухот. Ова помага да се спречи формирањето на 'рѓа. Кога серпентина е надвор, цинкот се среќава со кислород и влага. Прави тенок филм кој ја штити серпентина. Овој филм му помага на серпентина да се спротивстави на оштетувањето.
Намотката од галванизиран челик има многу важни својства:
Имотот |
Типична вредност |
Значење/Придобивка |
Густина |
Приближно 7,85 g/cm³ |
Стандардна тежина погодна за структурни апликации |
Тежина на површинскиот слој |
30-350 g/m² (двете страни) |
Обезбедува заштита од корозија прилагодлива на околината |
Мазност на површината |
Грубост (Ra) 0,8-1,5 μm |
Ја подобрува адхезијата и издржливоста на облогата |
Топлинска спроводливост |
Незасегнати од галванизирачкиот слој |
Погоден за апликации за дисипација на топлина |
Електрична спроводливост |
Малку пониско од чистиот челик |
Ги исполнува барањата за индустриска спроводливост |
Коефициент на термичка експанзија |
11,5 x 10-6/°C |
Обезбедува димензионална стабилност при температурни промени |
Забелешка: Слојот од цинк му помага на намотката да се спротивстави на хемикалиите. Останува стабилен на места со pH од 6 до 12. Намотката може долго време да издржи топлина до 200°C. Може да потрае до 300°C за кратко време.
Клучни спецификации
Производителите прават намотка од галванизиран челик во многу големини. Тие исто така прават различни дебелини. Најчестите карактеристики се дебелината, ширината, тежината на серпентина и внатрешниот дијаметар. Овие им помагаат на купувачите да го изберат најдобриот серпентина за нивните потреби.
Параметар на спецификација |
Заеднички опсег / вредност |
Дебелина |
0,12 mm до 0,8 mm (некои до 4,0 mm или 6,0 mm) |
Ширина |
600 mm до 1500 mm (некои извори од 600 mm до 1250 mm) |
Тежина на серпентина |
3 до 8 метрички тони (стандарден), до 25 метрички тони на барање |
Внатрешен дијаметар на серпентина |
508 mm или 610 mm |
Дебелината на облогата на цинк е многу важна. Тоа влијае на тоа колку добро серпентина се бори против 'рѓата. Исто така, се менува колку долго трае серпентина. Различни намотки имаат различни тежини и дебелини на облогата. Табелата подолу ги прикажува вообичаените типови и нивните карактеристики:
Означување |
Тежина на облогата со цинк (oz/ft⊃2;) |
Приближна дебелина (µm по страна) |
Типична отпорност на корозија |
Заеднички апликации |
G30 |
Вкупно 0,30 (0,15 по страна) |
~ 2,5 |
Заштита од светлина |
Врамување во затворен простор, апарати |
G60 |
Вкупно 0,60 (0,30 по страна) |
~ 5 |
Умерена заштита |
HVAC, светло кадрирање на отворено |
Г90 |
Вкупно 0,90 (0,45 по страна) |
~ 7,5 |
Висока заштита |
Покрив, обвивка, земјоделство |
G235 |
Вкупно 2,35 (1,175 по страна) |
~ 20 |
Максимална заштита |
Морски, заштитни огради, средини со висока корозија |
Начинот на кој цинкот се става на серпентина ја менува неговата дебелина. Топло поцинкување прави дебели облоги. Тие се обично помеѓу 45 и 100 микрометри. Електро-галванизацијата прави тенки облоги. Овие се од 2,5 до 25 микрометри. Дебелите облоги подобро штитат, но чинат повеќе. Тенките премази изгледаат помазни и се користат внатре или за украсување.
Намотката од галванизиран челик мора да ги следи меѓународните стандарди. Овие правила осигуруваат дека серпентина е безбедна и силна. Некои важни стандарди се:
Стандарден |
Опсег / Апликација |
Клучни точки на спецификација |
ASTM A653/A653M |
Челичен лим, обложен со цинк (галванизиран) или обложен со легура на цинк-железо со процес на топло натопување |
Тежина на облогата, адхезија, квалитет на површината, минимум на дебелина на облогата, завршница, изглед, прилепување |
ASTM A924/A924M |
Општи барања за челичен лим, метално обложен со процес на топло натопување |
Општи барања за обложување вклучувајќи дебелина, адхезија и квалитет на површината |
ASTM A123/A123M |
Топло поцинкувани премази на производи од железо и челик |
Минимум дебелина на облогата, континуирана мазна завршница, без необложени површини, силно прилепување во текот на работниот век |
ISO 3575 |
Континуирано топло натопување со цинк-обложено јаглероден челичен лист со комерцијални и цртачки квалитети |
Дебелина на облогата, изглед, отпорност на корозија |
ISO 1461 |
Топло поцинкувани облоги на фабрикувани производи од железо и челик – спецификации и методи за тестирање |
Дебелина на облогата, изглед, отпорност на корозија |
Стандардите ASTM и ISO поставуваат правила за тежина и дебелина на облогата.
Тестовите проверуваат колку добро цинкот се лепи за челикот и колку е изедначена облогата.
Отпорноста на корозија се тестира со сол спреј и други начини.
Видови и оценки
Намотка од галванизиран челик доаѓа во различни типови и оценки. Секој тип има посебни карактеристики за одредени работни места.
Топло-поцинкувани челични калеми: Овие намотки се направени со натопување на челик во стопен цинк. Ова прави дебел, цврст слој што ја спречува 'рѓата. Градежниците користат намотки со топла натопи за надворешни работи како покриви и огради.
Електро-галванизирани челични калеми: Овие намотки добиваат цинк со користење на електрична енергија во раствор. Слојот е потенок и помазен. Фабриките ги користат овие намотки за автомобилски делови и апарати на кои им е потребен убав изглед.
Оценките користат 'G' и број. Бројката покажува колку цинк има на серпентина. Поголемите бројки значат повеќе цинк и подобра заштита. G60, G90 и G275 се вообичаени оценки.
Тип на одделение |
Опис |
Типични апликации |
Комерцијална оценка |
Најголем удел на пазарот; општа употреба во градежништвото |
Покрив, обвивка |
Квалитет на цртање |
Се користи во производството на ладно валани челик |
Автомобилство, апарати |
Висока јачина Ниска легура |
Висока јачина и издржливост |
Мостови, згради, бродови |
Структурно одделение |
Се користи во изградба на мостови и згради |
Структурни рамки |
Други |
Специјалистички оценки со специфични својства |
Различни специјализирани апликации |
Механичките својства се менуваат со секое одделение. Табелата подолу покажува колку силата и флексибилноста се различни:
Одделение |
Јачина на истегнување (MPa) |
Јачина на принос (MPa) |
Издолжување (%) |
Основна предност |
Типична апликација/обработка |
Комерцијална оценка (CS) |
270 - 410 година |
N/A |
≥ 20 |
Основна отпорност на 'рѓосување, општа јачина |
Едноставно виткање и сечење (без длабоко печат) |
Структурно одделение (СС) |
340 - 550 |
≥ 230 |
Умерено |
Висока јачина и заварливост |
Носечки, заварувачки, завртки врски |
Одделение за цртање (Д) |
Умерено |
N/A |
≥ 30 |
Висока еластичност и еднообразно издолжување |
Печатење со средна сложеност |
Оценка за дополнително длабоко цртање (EDD) |
Пониски |
N/A |
≥ 40 |
Екстремна формабилност, отпорност на разредување |
Комплексно печат со прецизни калапи |
Структура со висока јачина (HSS) |
550 - 980 година |
Сооднос на принос ≤ 0,85 |
Умерено |
Највисок сооднос сила-тежина, висока апсорпција на енергија |
Специјализирана обработка (ласерско сечење, хидраулично обликување) |
Намотката од галванизиран челик има различни површински завршетоци:
Редовно спанглено: можете да видите кристали од цинк. Се користи во градежништвото.
Минимизиран Spangle: Помалите кристали прават помазна површина. Се користи во автомобили и апарати.
Zero Spangle: Не се гледаат кристали. Површината е сјајна и мазна. Се користи во прехранбената и хемиската индустрија.
Специјални облоги: Некои намотки имаат дополнителни слоеви за отпечатоци од прсти, бактерии или топлина.
Совет: изберете го вистинскиот тип и оценка за вашата работа. Дебелите премази и високите оценки се најдобри за надворешни или тешки места. Тенки премази и мазни завршетоци се добри за внатре или за украсување.
Методи на производство
Поцинкување со топло натопување
Поцинкувањето со топло натопување е најпопуларниот начин за заштита на челичните намотки. Прво, работниците го чистат челикот. Тие кисела и ја неутрализираат површината. Следно, тие ја потопуваат серпентина во стопен цинк. Ова прави силен слој од легура на цинк-железо. По натопување, серпентина се лади. Работниците го третираат со пасивација и масло. Овие чекори помагаат да се залепи облогата и да изгледа подобро. Инспекторите ја проверуваат дебелината и како изгледа облогата. Потоа, серпентина се спакува. Цинк слојот е дебел, обично од 45 до 85 микрометри. Ова се совпаѓа со правилата на ASTM како A123 и A653. Процесот му помага на челикот да се бори против 'рѓата и гребаниците. Одлично е за згради на отворено и тешки работи.
Процесен тек:
Подгответе го и исчистете го материјалот
Киселите краставици и отстранете ја маснотиите
Измијте и неутрализирајте
Додадете облога за предтретман
Потопете во стопен цинк
Изладете ја и третирајте ја серпентина
Израмнете го и исечете го серпентина
Проверете за квалитет
Се сече и се тркалаат во калеми
Спакувајте го и испорачувајте го производот
Пред-галванизирање
Пред-галванизацијата се случува во челичарницата пред обликувањето. Работниците прво го чистат челичниот лим. Потоа, во линија поминуваат низ стопен цинк. Ова прави мазен и рамномерен цинк слој. Облогата обично е дебела од 20 до 30 микрометри. Финишот е светол и лесен за обликување. Претходно поцинкуваниот челик чини помалку и работи добро за големи работи. Но, исечените рабови и заварите може да покажат гол челик. Ова значи помала заштита од 'рѓа. Пред-галванизацијата е најдобро за внатрешни предмети или делови што треба да изгледаат убаво.
Карактеристика |
Поцинкување со топло натопување |
Пред-галванизирање |
Дебелина на облогата |
45-85μm |
20-30μm |
Покриеност |
Целосно, вклучувајќи ги и рабовите |
Не на исечените рабови |
Заврши |
Променлива |
Униформа, светла |
Најдобра употреба |
Надворешен, тежок |
Внатрешни, видливи делови |
Електрогалванизација
Електрогалванизацијата користи електрична енергија за покривање на челикот со цинк. Работниците прво го чистат челикот. Потоа, го ставаат во специјално решение. Цинк јоните се лепат за челикот и прават тенок, рамномерен слој. Облогата е обично дебела од 5 до 25 микрометри. Електрогалванизираниот челик е мазен и сјаен. Лесно се витка и се спротивставува на 'рѓа на влажни места. Исто така е лесно да се наслика. Луѓето го користат за делови за автомобили, апарати и електроника. Процесот ги следи правилата ASTM A879. Добро е за производи на кои им е потребна фина површина и одредена заштита од 'рѓа.
Забелешка: Електрогалванизираниот челик најдобро функционира внатре и под бојата. Добро ја запира 'рѓата, но не заштитува од абење толку многу како методите на топло натопување.
Галванизирање
Галванизирањето меша поцинкување со загревање. По галванизацијата на топло, работниците го загреваат челикот многу високо. Ова прави слој од легура на цинк-железо. Слојот помага при заварување и боење. Поцинкуваниот челик лесно се заварува и обликува. Се користи во автомобили, згради и апарати. ASTM A653 ги дава правилата за серпентина од галванизиран челик. Ова го одржува квалитетот и перформансите стабилни.
Карактеристики и придобивки
Отпорност на корозија
Поцинкуваниот челик не рѓосува лесно поради неговата обвивка од цинк. Цинк слојот го штити челикот одоздола. Кога водата или воздухот го допираат серпентина, прво реагира цинкот. Ова прави штит што го спречува кислородот и водата да стигнат до челикот. Цинк слојот, исто така, создава специјални соединенија како цинцит (ZnO), хидроцинцит и Симонколеит. Овие соединенија формираат густ филм. Филмот ја забавува 'рѓата и го одржува челикот безбеден. Дури и ако серпентина се изгребе или исече, цинкот сепак ја штити. Облогата со цинк го менува начинот на кој челикот реагира на 'рѓа. Подебелите цинкови слоеви даваат поголема заштита. Тие траат подолго на тешки места.
Цинк облогата се истроши пред да се истроши челикот.
Заштитните фолии го блокираат кислородот и водата од челикот.
Облогата се фиксира при гребнатини или исеченици.
Прајмерите богати со цинк даваат дополнителна заштита во тешки услови.
Тестовите покажуваат дека галванизираниот челик многу подобро се спротивставува на 'рѓата од обичниот челик. Ова е точно на влажни или на отворено места.
Примерок |
Стапка на корозија (50°C) |
Главни производи од корозија |
Морфологија на производот |
челик Q235 |
1 |
Fe3O4 |
Лабава |
Неоштетен галванизиран челик |
0.07 |
ZnO |
Густи |
Оштетен галванизиран челик |
0.66 |
Fe3O4 + ZnO |
Густи |
Трајност и одржување
Облогата од цинк му помага на галванизираниот челик да трае долго време. Работи добро надвор на дожд, сонце и ветер. Луѓето го користат за покриви, огради и машини. Нерѓосувачкиот челик трае подолго на многу сурови места. Но, галванизираниот челик добро заштитува и чини помалку. Со текот на времето, слојот од цинк може да се истроши. Редовните проверки и лесните поправки го одржуваат челикот цврст.
Совет: чувајте го галванизираниот челик на суви места. Завиткајте калеми за да ги заштитите. Често проверувајте дали има вода. Ако видите оштетување, поправете го со боја богата со цинк или спреј.
Препорачани практики за одржување:
Користете хемикалии или масло за да го запрете триењето и оштетувањето.
Завиткајте ги намотките со хартија или пластика при складирање или испорака.
Веднаш проверете дали има вода и суви намотки ако се влажни.
Брзо поправете го пакувањето за да спречите гребнатини.
Чувајте ги намотките во простории контролирани од климата. Не ги чувајте премногу долго.
Ефикасност на трошоците
Поцинкуваниот челик дава добра вредност за парите. На почетокот чини повеќе од обичниот челик. Но, тоа е поевтино од нерѓосувачки челик или насликани калеми. Облогата со цинк значи помалку поправки и помалку пребојување. Ова заштедува пари со текот на времето.
Аспект на трошоци |
Топло поцинкуван челик |
Систем за обоен челик (двослоен) |
Почетна цена |
Конкурентни или пониски |
Понекогаш повисоко или слично |
Годишно одржување |
0,03 долари годишно |
0,15 долари годишно |
Животот на објектот |
30 години |
30 години |
Потребно е одржување |
Никој |
Редовно пребојување |
Трошоци за животниот циклус |
Често само почетна цена |
Многу повисоко поради одржување |
Поцинкуваниот челик помага да се намалат трошоците на долг рок. Потребни се помалку поправки и замени. Заштедува и енергија во зградите. Ова го прави паметен избор за градење и правење работи.
Примени на калем од галванизиран челик
Градежништво и покриви
Намотката од галванизиран челик е многу важна во градењето. Градежниците го користат за покриви, ѕидови, греди и решетки. Цинк слојот ги чува зградите безбедни од 'рѓа и лоши временски услови. Ова го прави добар избор за надворешна употреба. Силен е и не се крши лесно. Долго трае на тешки места. Многу градежници избираат намотка од галванизиран челик за метални згради, олуци и ѕидни панели. Околу половина од сите калем од галванизиран челик се користи во градежништвото. Повеќе градови и нови проекти ја зголемуваат потребата за овој материјал, особено во Азија-Пацификот.
Производство и автомобилизам
Фабриките користат калем од галванизиран челик бидејќи е цврст и лесен за обликување. Производителите на автомобили користат топло поцинкувани калеми за каросеријата на автомобилот, рамките и долните делови. Цинк слојот го спречува 'рѓосувањето на овие делови. Ова им помага на автомобилите да останат безбедни и да работат добро. Автомобилските компании во Кина и Индија користат повеќе калем од галванизиран челик сега. Сакаат полесни и подобри автомобили. Повеќе електрични автомобили значат и поголема потреба за овој материјал. Новите правила за загадување и заштеда на гориво ги тераат компаниите да користат серпентина од галванизиран челик. Подобрите методи на обложување и локалните фабрики помагаат да се задоволи поголемата побарувачка во овие области.
Други употреби
Намотката од галванизиран челик се користи за повеќе од само згради и автомобили. Производителите на апарати го користат за подлошки, фрижидери и клима уреди. Не рѓосува и изгледа убаво. Материјалот се користи и во проекти за зелена енергија и паметни градови. На електричните возила и зелената енергија им треба челик што не рѓосува за нови работи. Во Азија-Пацифик, повеќе од една четвртина калем од галванизиран челик се користи за апарати. Новите градски проекти и повеќе фабрики ја зголемуваат потребата за овој челик. Компаниите сега користат нова технологија за да направат попаметни и специјални челични производи за овие нови пазари.
Размислувања и ограничувања
Избор на вистинската калем
Важно е да се избере вистинската челична калем за работа. Треба да размислите за многу работи. Овие работи го менуваат тоа колку добро работи серпентина и колку долго трае.
Дебелина : Дебелиот челик држи поголема тежина и трае подолго. Градежниците користат дебели намотки за греди и силни делови. Тенките намотки се добри за полесни работи како што се воздушните канали.
Тежина на облогата : цинковата обвивка ја одржува рѓата далеку. Тешките премази, како G90, се најдобри за влажни или солени места. Полесните облоги, како G60, се добри за внатрешни или благи области.
Оценка : Секоја оценка има своја сила и свиткување. Силните оценки се добри кога ви треба цврст челик. Флексибилните оценки се подобри ако треба да ја свиткате или обликувате серпентина.
Ширина и должина : Прилагодените големини помагаат да одговараат на секој проект. Ова го олеснува градењето и дизајнирањето.
Други размислувања : Размислете за цената, видот на работата и каде ќе ја користите серпентина. Топло или електрогалванизирање се избира врз основа на она што ви треба.
Совет: Секогаш гледајте ги правилата на индустријата и проверете го квалитетот на вашиот добавувач пред да купите.
Фактори на животната средина
Местото каде што користите челични намотки може да го промени начинот на работа. Солта во воздухот во близина на океанот побрзо го разградува цинкот. Загадувањето од фабриките создава кисели дождови што го трошат цинкот. Складирањето на намотки на влажни места може да ја зароби водата и да предизвика бела 'рѓа. Високата топлина од заварување или сечење може да го изгори цинкот и да го остави челикот отворен за 'рѓа.
Животна средина |
Главен ризик |
Заштитна акција |
Крајбрежни |
Спреј со сол, дупчење |
Користете тежок цинк слој |
Индустриски |
Кисели дождови, корозија |
Нанесете пасивација, запечатете ги рабовите |
Влажно складирање |
Формирање на бела 'рѓа |
Да се чува на суво, проветрено место |
Заеднички прашања
Челичните намотки може да имаат проблеми кога се користат или складираат:
Белата 'рѓа може да се појави ако водата остане на серпентина, особено ако пасивацијата не е добро направена.
Гребнатините, исекотините или заварувањето може да му наштетат на слојот од цинк и да направат поголема веројатност за 'рѓа.
Ако цинкот не е изедначен или челикот има нечистотија, може да се формираат слаби точки.
Црните дамки може да се појават ако белата 'рѓа постојано расте.
Погрешно складирање на калеми, како на влажни места, ја зголемува веројатноста за 'рѓа.
Забелешка: Внимателно ракувајте со намотките, често проверувајте ги и складирајте ги правилно за да ги спречите повеќето проблеми.
Намотката од галванизиран челик го чува челикот безбеден од 'рѓа. Исто така го запира оштетувањето. Овој материјал е силен и трае долго време. Тоа помага и да заштедите пари. Градежниците го користат за покриви и ѕидови. Производителите го користат за автомобили и апарати. Купувачите треба да ја разгледаат дебелината и тежината на облогата. Треба да ја проверат и оценката. Стандардите ASTM помагаат да се осигураме дека серпентина е добра. Влажноста и солта во воздухот може да го променат начинот на работа. Изборот на вистинската намотка дава подобри резултати.
Најчесто поставувани прашања
Која е главната цел на серпентина од галванизиран челик?
Намотката од галванизиран челик го штити челикот од 'рѓосување или оштетување. Цинк слојот работи како штит. Градежниците и фабриките го користат за да направат делови што траат долго и остануваат силни.
Како цинковата обвивка ја спречува 'рѓата?
Цинкот се среќава со водата и воздухот пред челикот. Ова прави посебен слој на врвот. Слојот ги спречува водата и воздухот да го допрат челикот.
Каде луѓето најчесто користат калем од галванизиран челик?
Луѓето користат калем од галванизиран челик во градежништвото, производството на автомобили и уредите. Добро е за покриви, автомобилски делови и машински парчиња.
Може ли да се наслика калем од галванизиран челик?
Можете да обоите калем од галванизиран челик. Површината прво треба да биде чиста и сува. Специјалните прајмери помагаат бојата да се држи до слојот од цинк.
Кои стандарди важат за серпентина од галванизиран челик?
ASTM A653 и ISO 3575 се главните правила за серпентина од галванизиран челик. Овие правила зборуваат за тоа колку е густа облогата, како изгледа површината и колку добро се бори против 'рѓата.
